endüstri domates kırıcı öğütme makinesi

Çift aşamalı domates / mango hamuru kırıcı makinesi, meyve hamurunun kalitesini artırmak, daha ince hale getirmek ve dreg'i meyve ile daha fazla ayırmak için iki aşama pullama benimser. Anahtar Teslim Gıda İçecek Üretim Hattı/Can Gıda Makineleri/Meyveler Meyve Suyu Makineleri/Domates Sos Makineleri/Meyveler Reçel Makineleri/Süt Yoğurt Makineleri lütfen bizimle iletişime geçin. Meyve hamuru ve Dreg otomatik olarak ayrılır. Aprocessing hattına monte edilebilir ve üretimi kendi başına gerçekleştirebilir. Ürünle temas ettiği tüm malzeme, gıda gereksinimleri standartlarında yüksek kaliteli paslanmaz stee'den yapılmıştır. Temizlenmesi ve sökülmesi ve monte edilmesi kolay.

Yüksek kaliteli domates macunu yapmak için işlem akışı:

1) Alma: Taze domates, boşaltma alanına yönelik kamyonlardaki tesise gelir. Özel bir tüp veya bom kullanan bir operatör, kamyona büyük miktarda su borular, böylece domatesler römorkun arkasındaki özel açıklıktan akabilir. Su kullanmak, domateslerin hasar görmeden toplama kanalına taşınmasına izin verir.

2) Sıralama: Toplama kanalına sürekli olarak daha fazla su pompalanır. Bu su, domatesleri silindir asansöre taşır, durular ve sıralama istasyonuna aktarır. Sıralama istasyonunda, personel domates (MOT) dışındaki malzemeyi ve yeşil, hasarlı ve renksiz domatesleri de giderir. Bunlar bir reddetme konveyörüne yerleştirilir ve daha sonra alınacak bir depolama biriminde toplanır. Bazı tesislerde, sıralama işlemi otomatiktir

3) Doğrama: İşleme için uygun domatesler doğrandıkları doğrama istasyonuna pompalanır.

4) Soğuk veya sıcak mola: Posa, soğuk kırılma işlemi için 65-75 ° C'ye veya sıcak mola işlemesi için 85-95 ° C'ye önceden ısıtılır.

5) Meyve suyu ekstraksiyonu: Posa (lif, meyve suyu, deri ve tohumlardan oluşan) daha sonra bir pulper ve bir rafinerden oluşan bir ekstraksiyon birimi ile pompalanır - bunlar aslında büyük eleklerdir. Müşteri gereksinimlerine dayanarak, bu örgü ekranlar, sırasıyla daha kaba veya daha pürüzsüz bir ürün yapmasına, daha az ya da daha az katı malzemenin geçmesine izin verecektir.

Tipik olarak, hamurun% 95'i her iki ekrandan da çıkarır. Geri kalan%5, lif, cilt ve tohumlardan oluşur, atık olarak kabul edilir ve sığır beslemesi olarak satılacak tesisten taşınır.

6) Tutma tankı: Bu noktada rafine meyve suyu, evaporatörü sürekli olarak besleyen büyük bir tutma tankında toplanır.

7) Buharlaşma: Buharlaşma, tüm işlemin en enerji yoğun adımıdır-bu, suyun çıkarıldığı yerdir ve hala sadece% 5 katı olan meyve suyu% 28 ila% 36 konsantre domates macunu haline gelir. Evaporatör, meyve suyu alımını otomatik olarak düzenler ve bitmiş konsantre çıktısı; Operatör, konsantrasyon seviyesini belirlemek için yalnızca buharlaştırıcının kontrol panelinde brix değerini ayarlamalıdır.

Evaporatör içindeki meyve suyu farklı aşamalardan geçtikçe, son "sonlandırıcı" aşamasında gerekli yoğunluk elde edilene kadar konsantrasyonu kademeli olarak artar. Tüm konsantrasyon/buharlaşma işlemi, vakum koşullarında, 100 ° C'nin altındaki sıcaklıklarda gerçekleşir.

8) Aseptik Doldurma: Çoğu tesis, bitmiş ürünü aseptik torbalar kullanarak paketler, böylece evaporatördeki ürün müşteriye ulaşana kadar asla hava ile temas eder. Konsantre, evaporatörden doğrudan aseptik bir tanka gönderilir-daha sonra aseptik sterilizatör-soğutucu (flaş soğutucu olarak da adlandırılır) yoluyla yüksek basınçta pompalanır ve burada büyük, önceden sterilize edilmiş aseptik torbalara doldurulur . Paketlendikten sonra, konsantre 24 aya kadar tutulabilir.

Bazı tesisler bitmiş ürünlerini aseptik olmayan koşullar altında paketlemeyi seçer. Bu macun ambalajdan sonra ek bir adımdan geçmelidir - macunu pastörize etmek için ısıtılır ve daha sonra müşteriye serbest bırakılmadan önce 14 gün boyunca gözlem altında tutulur.

Domates işleme enerjisi ve sermaye yoğun tasarlamak. +8613681836263 ile iletişime geçmek için ücretsiz ücretsiz